CCC认证其实不难，只要按照认证流程及满足质量保证能力要求，就不难。

CCC强制性认证的重点在于如何控制认证“产品的一致性”及生产过程的质量控制。做好这两点，通过CCC认证就不难了。

产品一致性：

申请认证的产品通过检测后，实验室会出具“国家强制性产品认证试验报告”。试验报告除了记录产品的检测数据外还会对产品进行详细描述，描述的形式有“文字描述、图片描述”。

文字描述的内容有：

针对认证产品的名称、型号、规格、产品组成、产品功能、型号差异、关键元器件等进行详细描述。

图片描述的内容有：

针对认证产品的外观结构、内部结构、主控、关键元器件、产品铭牌、电路原理等进行详细拍照及补充说明。

试验报告对认证产品通过以上两种形式的描述后，基本可以完整体现并固化产品的全貌，杜绝了企业擅自更换元器件的可能。批量生产的产品各项参数必须与报告描述的产品完全一致。

质量控制：

认证产品通过检测后生产厂在批量生产前，应先建立质量控制体系，生产时按照“产品质量保证能力要求”运行“生产过程质量控制体系”，并保留质量记录。

生产厂应指定一名胜任质量工作的质量负责人，并解质量负责人的职责和权限。

生产厂应配备生产设备和检验设备，以满足批量生产认证产品时符合“认证标准”要求，保持适宜生产、检验、试验、储存等必要的生产环境。检验设备应定期校准。

生产厂应建立质量体系并保持文件化的程序，以对文件和资料进行有效的控制。质量记录的标识、储存、保管和处理的质量记录应清晰、完整，以作为产品符合规定要求的证据。还应建立并保存获证产品的档案，档案内容至少应包含证书、试验报告、工厂检查报告、获证产品变更的申请和批准资料等。

生产企业应制定对关键原材料供应商的选择、评定和日常管理的程序，确保供应商具有生产关键原材料并满足质量要求的能力。保存对供应商的选择、评价和日常管理的记录。建立并保持对供应商提供的原材料检验或验证的程序及定期确认检验程序，确保满足认证所规定的要求。保存关键原材料的检验记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

生产厂应建立不合格品控制程序，应包括不合格品标识隔离和处置及采取的纠正、预防措施。

通过以上对产品一致性和质量管理体系的控制，通过或保持CCC认证就不难。通过CCC认证的同时也提高了工厂的质量管理水平。